MASTER PLUS 1 / MASTER PLUS 2

MASTER PLUS Линейка Master plus родилась от эволюции консолидированных серий Master 1 и Master 2.
Роботизированные линии в некоторых случаях представляют проблемы надежности и размещения, которые не всегда могут быть удобны. Мы отреагировали на эти особенные потребности путем внедрения внутри машины установки погрузки/выгрузки, получив очень компактное решение, широко универсальное и конфигурируемое в зависимости от различных производственных требований.
Для этих типологий машин возможно исполнение дополнительного магазина для инструментов, с целью возможности управления инструментами “близнецами” и/или увеличения пропускной способности имеющихся инструментов от 32 до 100.

Master 1 plus
К рабочему модулю Master 1 был подсоединен модуль погрузки/выгрузки с боковой загрузкой деталей.
• Передняя часть машины полностью свободна
• Легкодоступна для наладки и обслуживания
• Обработка с высокой степенью безопасностью для оператора
• Большая автономность при безнадзорной работе машины
• Чрезвычайно быстрая установка и запуск машины
Master 2 plus
По своей концепции Master 2 plus происходит от Master 2 путем вставления между двумя рабочими зонами еще одной зоны автоматической погрузки/выгрузки деталей.
В реальности это результат внедрения второго рабочего модуля в Master 1 plus.

• Возможность наладки одного модуля и работы на другом
• Возможность автоматической работы одного модуля и вручную на другом модуле
• Полная независимость между 2-мя рабочими модулями
Две рабочие зоны разделены подвижной перегородкой, управляемые пневматикой и синхронизированные с двумя защитами оператора. Это позволяет минимизировать время загрузки/выгрузки деталей и перехвата между зажимами.
Каждый модуль оборудован собственным магазином инструментов на 32 позиции.

> Осевой модуль
“Осевой модуль” включает в себя модуль “box in box” с перемещением осей по направляющим на линейных подшипниках, шариково-винтовой передачи и осевых сервомоторов Brushless. Положение контролируется от осевых цифровых преобразователей. Привод шпинделя от 25 до 47 kW, в зависимости от обрабатываемого материала.

> Замена инструмента
Master оборудован системой автоматической смены инструментов, состоящей из трех групп: магазин с вращающимся диском и ячейками для державок, элемент для державок с автоматической блокировкой, оба производства DVK System, и эксцентриковая группа замены инструмента. Диск вращается в двух направлениях под управлением сервомотора brushless.

> Зажимные устройства детали
Сердцевиной Мастера, конечно же, является самоцентрирующийся двухкулачковый патрон, имеющий параллельное сжатие от гидравлического цилиндра и ход 25+25 мм. Вся группа смазана консистентной смазкой и имеет подачу под давлением воздуха/масла. Спутник с вращающимся самоцентрирующимся зажимом “ось A” и вращением кулачков “ось B”, управляются от сервомоторов brushless, расположенных вне зажима. Обе оси имеют дискретность 0,001 градуса, могут постоянно вращаться и имеют гидравлическую блокировку. Вращающийся центральный суппорт позволяет зажимать две детали, расположенные одна над другой. В качестве альтернативы, можно “зажать” деталь при помощи гидравлических устройств.

Опции
> Фильтр предварительной очистки с центробежной вытяжкой
Пластинчатый эвакуатор стружки или цепной очищающий, с фильтром или без него
Подвод внутреннего охладителя к шпинделю под высоким давлением
Автоматическое управление сроком службы инструмента
Текущий контроль резки, связанный со сроком службы инструмента
Лазерный фотоэлемент presetting длины и диаметра инструментов
Датчик 3D RMP60 для измерения деталей
Автоматическая компенсация термического расширения осей X,Y,Z


> U-Turning
Токарная головка CNC (мод. TA-125 D’Andrea и KomTronic UAS115). Инновационное решение для выполнения внутренней и наружней токарной обработки, канавок, расточки конической, а так же варьирующийся, радиусов вогнутых и выпуклых, нарезки резьбы циллиндрической и конической, фонографических спиралей, пр. Передвижение инструмента управляется системой ЧПУ.
Русский