MASTER PLUS 1 / MASTER PLUS 2
La linea MASTER PLUS è il risultato del consolidamento delle linee Master 1 e Master 2. Le celle robotizzate presentano talvolta problemi di sicurezza e layout sfavorevoli. Abbiamo risposto a queste esigenze specifiche, integrando il sistema di carico/scarico all’interno della macchina, ottenendo una soluzione molto compatta e altamente versatile, configurabile in base alle diverse esigenze produttive. Per queste tipologie di macchine è possibile l’implementazione di un ulteriore magazzino utensili, per gestire utensili “gemelli” e/o aumentare la capacità di utensili disponibili, da 32 a 100.
Master 1 plus
Al modulo Master 1 è stato aggiunto un modulo di carico/scarico, con parte di carico laterale.
– Fronte macchina completamente libero
– Facile accesso per utensili e manutenzione
– Lavorazione in totale sicurezza per l’operatore
– Elevata autonomia per lavorazioni non presidiate
– Installazione e avviamento della macchina molto rapidi
Master 2 plus
Il design di Master 2 plus deriva da Master 2 con l’aggiunta, tra le due aree di lavoro, di una zona automatizzata di carico/scarico pezzi.
È in realtà il risultato dell’implementazione su Master 1 plus di un secondo modulo di lavoro.
– Possibilità di attrezzaggio su un modulo e lavorazione sull’altro
– Possibilità di lavorazione automatica su un modulo e di lavorazione manuale sull’altro modulo
– Totale indipendenza dei 2 moduli di lavoro
> Modulo assi
Il “Modulo assi” è costituito da un modulo “box in box” con traslazione assi su guide temprate tramite pattini a ricircolazione, viti a ricircolo di sfere e servomotori brushless assiali. Posizioni controllate da trasduttori digitali assiali. Elettromandrino da 25 o 47 kW, in funzione del materiale da lavorare.
> Cambio utensile
Master è dotata di sistema ATC, un sistema cambio utensili automatico composto da tre gruppi: magazzino a disco rotante con celle portautensili e braccio porta pinze con bloccaggio automatico, entrambi di costruzione DVK System, ed un gruppo rotazione/estrazione a camme. Il disco è di tipo bidirezionale random gestito da servomotore brushless.
> Morsa presa pezzo
Il cuore di Master è sicuramente la morsa autocentrante a due griffe, con chiusura parallela da cilindro oleodinamico e corsa 25+25 mm. Tutto il gruppo è lubrificato con grasso e pressurizzato aria/olio. Satellite con rotazione morsa autocentrante “asse A” e rotazione griffe “asse B”, gestiti da servomotori brushless posti all’esterno dell’ingombro morsa. 360.000 divisioni su entrambi gli assi con rotazioni in continuo e bloccaggio oleodinamico. Il supporto rotante centrale opzionale permette la chiusura di due pezzi sovrapposti. In alternativa è possibile “staffare” il pezzo mediante dispositivi idraulici.
> U-Turning
Testa a tornire CNC (mod. TA-125 D’Andrea e KomTronic UAS115). Innovativa soluzione per esecuzione di tornitura interna ed esterna, canalini, alesature coniche anche variabili, raggiature concave e convesse, filettature cilindriche e coniche, spirali fonografiche ecc. L’avanzamento della slitta portautensile è gestito da un asse del CN della macchina.
Opzioni
> Prefiltro e aspiratore monocentrifuga
> Evacuatore trucioli a piastre o a catena dragante, con o senza filtro
> Adduzione refrigerante interna al mandrino ad alta pressione
> Gestione vita utensile in automatico
> Controllo corrente di taglio associato alla vita utensile
> Fotocellula laser presetting lunghezza e diametro utensili
> Tastatore 3D RMP60 per azzeramento e misura pezzi via radio
> Compensazione in automatico deriva termica assi X,Y,Z
