MASTER 1 / MASTER 2
Master 1
Centre d’usinage flexible monobroche.
Master 2
Centre d’usinage flexible à double broche avec deux modules juxtaposés qui peuvent travailler en séquence, séparément ou en parallèle.
Les deux zones de travail sont séparées par une cloison mobile à commande pneumatique, en synchronisation avec les deux protections de l’opérateur. Cela minimise le temps de chargement/déchargement et la récupération des pièces entre les deux étaux. Chaque module est équipé de son propre magasin d’outils à 32 positions.
> Usinage d’une pièce en séquence, d’abord sur le module 1 et après sur le module 2
> Usinage de la pièce A sur le module 1 et de la pièce B sur le module 2 séparément
> Usinage de 2 pièces identiques sur les modules 1 et 2 parallèlement
> Module des axes
Le module des axes consiste en un module « box-in-box » avec des axes se déplaçant sur des guides trempés par l’intermédiaire des patins à recirculation, de vis à billes à recirculation et de servomoteurs axiaux sans balais. Positions contrôlées par des transducteurs numériques axiaux. Electro-broche de 25 ou 47 kW, en fonction du matériau à usiner.
> Système de changement d‘outils
Master est équipé d’un système ATC, un système de changement d’outil automatique composé de trois ensembles : un magasin de disques rotatifs avec des cellules porte-outils et un bras porte-pinces avec serrage automatique, tous deux de construction de DVK System, et une unité de rotation/extraction actionnée par cames. Le disque est de type aléatoire bidirectionnel entraîné par un servomoteur sans balais.
> Système de changement d‘outils
Master est équipé d’un système ATC, un système de changement d’outil automatique composé de trois ensembles : un magasin de disques rotatifs avec des cellules porte-outils et un bras porte-pinces avec serrage automatique, tous deux de construction de DVK System, et une unité de rotation/extraction actionnée par cames. Le disque est de type aléatoire bidirectionnel entraîné par un servomoteur sans balais.
> Tournant en U
Tête à tourner CNC (mod. TA-125 D’Andrea et KomTronic UAS115).
Solution innovante pour réaliser le tournage intérieur et extérieur, les rainures, l’alésage conique et variable, les rayons concaves et convexes, le filetage cylindrique et conique, les spirales phonographiques, etc.
L’avance de la glissière porte-outil est contrôlée par un axe de la CN de la machine.
Options
> Préfiltre et aspirateur mono-centrifuge
> Convoyeur à copeaux à plaques ou à tapis à charnières, avec ou sans filtre
> Liquide de refroidissement interne à la broche à haute pression
> Gestion automatique de la durée de vie des outils
> Contrôle courant de coupe associé à la durée de vie de l’outil
> Photocellule laser permettant de prérégler la longueur et le diamètre de l’outil
> RMP60 Palpeur 3D pour le réglage du zéro et la mesure des pièces par radio
> Compensation automatique de la dérive thermique des axes X, Y, Z
