MASTER EVO 90 / MASTER EVO 180
MASTER EVO pour usiner la pièce sur plusieurs côtés tout en réduisant de moitié le temps de cycle.
- Fiable. Master Evo utilise les mêmes unités de Master 1 et Master 2
- Flexible. Master Evo peut être configurée avec 4/5 axes avec soit l’axe A ou B
- Productive. Les deux électro-broches usinent simultanément la pièceM
Master Evo dispose de deux broches à 90° ou 180° pouvant fonctionner simultanément sur la même pièce, chacune étant équipée de son propre système de commande automatique à 32 outils.
> Master Evo convient pour :
Des pièces très complexes nécessitant un grand nombre d’outils.
Des pièces comportant plusieurs opérations à 90° les unes par rapport aux autres ou symétriques.
Des pièces dont le temps de changement d’outil est élevé par rapport au temps de travail ; les deux broches peuvent travailler en séquence, tout en annulant le temps de changement d’outil.
> Tournage intégré
Une tête Komet PKE 250 peut être bridée sur l’une des deux broches pour les opérations de tournage lourd en temps masqué.
Le due aree di lavoro sono separate da una paratia mobile comandata pneumaticamente, in sincronia con le due protezioni operatore. Questo permette di ridurre al minimo il tempo di carico/scarico e la ripresa dei pezzi tra le due morse. Ciascun modulo è dotato di un proprio magazzino utensili a 32 posizioni.
> Module des axes
Le module des axes consiste en un module « box-in-box » avec des axes se déplaçant sur des guides trempés par l’intermédiaire des patins à recirculation, de vis à billes à recirculation et de servomoteurs axiaux sans balais. Positions contrôlées par des transducteurs numériques axiaux. Electro-broche de 25 ou 47 kW, en fonction du matériau à usiner.
> Système de changement d‘outils
Master est équipé d’un système ATC, un système de changement d’outil automatique composé de trois ensembles : un magasin de disques rotatifs avec des cellules porte-outils et un bras porte-pinces avec serrage automatique, tous deux de construction de DVK System, et une unité de rotation/extraction actionnée par cames. Le disque est de type aléatoire bidirectionnel entraîné par un servomoteur sans balais.
> Système de changement d‘outils
Master est équipé d’un système ATC, un système de changement d’outil automatique composé de trois ensembles : un magasin de disques rotatifs avec des cellules porte-outils et un bras porte-pinces avec serrage automatique, tous deux de construction de DVK System, et une unité de rotation/extraction actionnée par cames. Le disque est de type aléatoire bidirectionnel entraîné par un servomoteur sans balais.
> Tournant en U
Tête à tourner CNC (mod. TA-125 D’Andrea et KomTronic UAS115).
Solution innovante pour réaliser le tournage intérieur et extérieur, les rainures, l’alésage conique et variable, les rayons concaves et convexes, le filetage cylindrique et conique, les spirales phonographiques, etc.
L’avance de la glissière porte-outil est contrôlée par un axe de la CN de la machine.
Options
> Préfiltre et aspirateur mono-centrifuge
> Convoyeur à copeaux à plaques ou à tapis à charnières, avec ou sans filtre
> Liquide de refroidissement interne à la broche à haute pression
> Gestion automatique de la durée de vie des outils
> Contrôle courant de coupe associé à la durée de vie de l’outil
> Photocellule laser permettant de prérégler la longueur et le diamètre de l’outil
> RMP60 Palpeur 3D pour le réglage du zéro et la mesure des pièces par radio
> Compensation automatique de la dérive thermique des axes X, Y, Z
