MASTER EVO 90 / MASTER EVO 180
MASTER EVO ermöglicht, das Stück auf mehreren Seiten gleichzeitig zu bearbeiten und damit die Produktionszykluszeit zu halbieren.
> Zuverlässig. Die Master Evo Maschine verwendet dieselben Master-1- und Master-2-Geräte
> Flexibel. Sie kann mit 4/5 Achsen konfiguriert werden, entweder mit A- oder B-Achse
> Produktiv. Die beiden Elektrospindeln bearbeiten das Werkstück gleichzeitig
Sie verfügt über 2 Spindeln mit 90° oder 180° Drehung, die gleichzeitig an dem Werkstück arbeiten können. Jede Spindel ist mit ihrem ATC aus 32 Werkzeugen ausgestattet
> Geeignet für:
Sehr komplexe Werkstücke, die eine große Anzahl von Werkzeugen benötigen.
Werkstücke mit mehreren Bearbeitungen im 90° Winkel zueinander oder symmetrisch.
Werkstücke mit einer hohen Werkzeugwechselzeit im Vergleich zur Arbeitszeit; die beiden Spindeln können nacheinander arbeiten, wodurch die Werkzeugwechselzeit auf null reduziert wird.
> Integrierte Drehbearbeitung
Auf eine der beiden Spindel kann ein Komet PKE 250 Kopf für schwere Drehbearbeitungen in verdeckter Zeit installiert werden
Die beiden Arbeitsbereiche sind durch ein pneumatisch gesteuertes, bewegliches Lexan getrennt, das mit den beiden Bedienerschutzvorrichtungen synchronisiert ist. Dies minimiert die Be- und Entladezeit und die Werkstückaufnahme zwischen den beiden Klemmen. Jedes Modul ist mit einem eigenen Werkzeuglager mit 32 verschiedenen Werkzeugen ausgestattet.
> Achsenmodul
Das „Achsenmodul“ besteht aus einer ‚Box-in-Box‘-Struktur mit Achsenverschiebung auf gehärteten Führungsbahnen über Führungswagen, Kugelumlaufspindel und axiale bürstenlose Servomotoren. Die Positionskontrolle erfolgt durch einen axialen Digitalmesswertgeber. Ausgestattet mit einem 25 oder 47 kW Elektrospindel, abhängig von dem zu bearbeitenden Material.
> Werkzeugwechselsystem
Die Mastermaschine ist mit dem ATC-System ausgestattet, einem automatischen Werkzeugwechselsystem, bestehend aus drei Baugruppen: einem rotierenden Scheibenmagazin mit Werkzeugaufnahmezellen und einem Spannzangenarm mit automatischer Klemmung, beide von DVK System, sowie einer nockengesteuerten Rotations-/Abzugseinheit. Bei der Scheibe handelt es sich um eine bidirektionale Zufallsscheibe, die von einem bürstenlosen Servomotor angetrieben wird.
> Klemmen
Der Hauptteil von einer Mastermaschine ist sicherlich die selbstzentrierende Klemme mit Zwei-Backen-Parallelspannung durch Hydraulikzylinder und 25+25 mm Hub. Die gesamte Einheit ist fettgeschmiert und steht unter Luft-/Öldruck. Dazu ein Satellit mit selbstzentrierender A-Achsendrehung der Klemme und B-Achsendrehung der Backen, angetrieben durch bürstenlose Servomotoren, die sich außerhalb des Klemmengehäuses befinden. Auf beiden Achsen befinden sich 360.000 Teilungen mit kontinuierlicher Drehung und hydraulischer Klemmung. Der optionale zentrale Drehsupport ermöglicht das Spannen von zwei sich überlappenden Werkstücken. Alternativ kann das Werkstück auch mit hydraulischen Vorrichtungen „eingespannt“ werden.
> U-Turning
CNC-Drehkopf (Mod. TA-125 D’Andrea und KomTronic UAS115). Das ist eine innovative Lösung für die Ausführung von Innen- und Außendrehen, Nuten, konischem und variablem Bohren, konkaven und konvexen Kantenverrundungen, zylindrischen und konischen Gewinden, fonografischen Spiralen usw. Der Vorschub des Werkzeugschlittens wird durch eine Achse der NC von der Maschine gesteuert.
Optionen
> Vorfilter und Zentrifugalgebläse
> Kratzband- oder Scharnierband-Späneförderer, mit oder ohne Filter
> Innere Kühlmittelzuführung in der Spindel mit Hochdruck
> Automatische Verwaltung der Werkzeugstandzeiten
> Kontrolle des Schneidstroms in Verbindung mit der Werkzeugstandzeit
> Laserlichtschranke zur Voreinstellung von Werkzeuglänge und -durchmesser
> 3D RMP60 Messtaster mit Funksignalübertragung für die Nullstellung und Messung der Werkstücke
> Automatische Kompensation der thermischen Drift der X-, Y- und Z-Achse
