MASTER EVO 90 / MASTER EVO 180

MASTER EVO per aggredire il pezzo su più lati dimezzando il tempo ciclo
> Affidabile perché utilizza gli stessi gruppi Master 1 e Master 2
> Flessibile perché configurabile a 4/5 assi indifferentemente con asse A o B
> Produttiva perché i due elettromandrini aggrediscono contemporaneamente il pezzo

Dispone di due mandrini a 90° o 180° che possono operare contemporaneamente sullo stesso pezzo, ciascuno dotato di proprio ATC a 32 utensili.

> Indicata per:

Pezzi molto complessi che richiedono un elevato numero di utensili
Pezzi che presentano diverse operazioni a 90° tra di loro o simmetriche.
Pezzi con elevato tempo di cambio utensile rispetto al tempo di lavoro; i due mandrini possono lavorare in sequenza, azzerando il tempo di cambio utensile.

> Tornitura integrata
Su uno dei due mandrini è possibile flangiare una testa Komet PKE 250 per operazioni di tornitura gravose ed in tempo mascherato.

Le due aree di lavoro sono separate da una paratia mobile comandata pneumaticamente, in sincronia con le due protezioni operatore. Questo permette di ridurre al minimo il tempo di carico/scarico e la ripresa dei pezzi tra le due morse. Ciascun modulo è dotato di un proprio magazzino utensili a 32 posizioni.

> Modulo assi
Il “Modulo assi” è costituito da un modulo “box in box” con traslazione assi su guide temprate tramite pattini a ricircolazione, viti a ricircolo di sfere e servomotori brushless assiali. Posizioni controllate da trasduttori digitali assiali. Elettromandrino da 25 o 47 kW, in funzione del materiale da lavorare.

> Cambio utensile
Master è dotata di sistema ATC, un sistema cambio utensili automatico composto da tre gruppi: magazzino a disco rotante con celle portautensili e braccio porta pinze con bloccaggio automatico, entrambi di costruzione DVK System, ed un gruppo rotazione/estrazione a camme. Il disco è di tipo bidirezionale random gestito da servomotore brushless.

> Morsa presa pezzo
Il cuore di Master è sicuramente la morsa autocentrante a due griffe, con chiusura parallela da cilindro oleodinamico e corsa 25+25 mm. Tutto il gruppo è lubrificato con grasso e pressurizzato aria/olio. Satellite con rotazione morsa autocentrante “asse A” e rotazione griffe “asse B”, gestiti da servomotori brushless posti all’esterno dell’ingombro morsa. 360.000 divisioni su entrambi gli assi con rotazioni in continuo e bloccaggio oleodinamico. Il supporto rotante centrale opzionale permette la chiusura di due pezzi sovrapposti. In alternativa è possibile “staffare” il pezzo mediante dispositivi idraulici.

> U-Turning
Testa a tornire CNC (mod. TA-125 D’Andrea e KomTronic UAS115). Innovativa soluzione per esecuzione di tornitura interna ed esterna, canalini, alesature coniche anche variabili, raggiature concave e convesse, filettature cilindriche e coniche, spirali fonografiche ecc. L’avanzamento della slitta portautensile è gestito da un asse del CN della macchina.

Opzioni
> Prefiltro e aspiratore monocentrifuga
> Evacuatore trucioli a piastre o a catena dragante, con o senza filtro
> Adduzione refrigerante interna al mandrino ad alta pressione
> Gestione vita utensile in automatico
> Controllo corrente di taglio associato alla vita utensile
> Fotocellula laser presetting lunghezza e diametro utensili
> Tastatore 3D RMP60 per azzeramento e misura pezzi via radio
> Compensazione in automatico deriva termica assi X,Y,Z