TRANSFERSERIE
DVK System ist ein führendes Unternehmen im Bereich der Transfermaschinen.
Vielseitige, hochentwickelte und ergonomische Maschinen, die den modernen Produktionsanforderungen gerecht werden.
Jede Transfermaschine wird mit dem Kunden und für den Kunden gebaut.
Transfermaschinen, „Werkstücktransfer“, stellen den ultimativen Ausdruck der Produktivität im Bereich der Zerspanung dar, für die Bearbeitung von Formkörpern, Gussstücken oder Stangenabschnitten.
Trotz des modularen Aufbaus gibt es keine Standardisierung der Transfermaschine; im Gegenteil, dank ihrer Konfigurierbarkeit eignet sie sich für die Bearbeitung in mehreren Anwendungsbereichen und ihre Komplexität hängt von den zu fertigenden Teilen ab.
Die Auswahl einer Lösung, die Anzahl der Stationen und der Bedieneinheiten, erfolgt in Absprache mit dem Kunden entsprechend den unterschiedlichen Produktionsanforderungen.
> Bohr-/Gewindeschneideinheit
Die Spindeleinheit Transfer C144 (Hub 140 mm, ISO 40) zeichnet sich durch eine besonders steife Struktur aus, die durch vergrößerte Lagerungen und deren Abstände sowie eine kompakte, hochpräzise gelagerte Spindel, die hohe Drehzahlen mit hoher Zerspanungsleistung ermöglicht. Der über Kugelumlaufspindeln und bürstenlose Motoren NC-gesteuerte Vorschub ist in der Lage, sehr hohe Leistungen zu erbringen, sowohl was die Vorschubgeschwindigkeit als auch die Beschleunigung (bis zu 2 g) betrifft.
Der Spindelmotor mit einer maximalen Leistung von 22 kW kann asynchron, vektorasynchron oder bürstenlos für die Ausführung von Gewinden sein.
Es sind mehrere Anwendungen möglich: die Einheit kann fest sein, mit Translation und Rotation durch Servoantrieb oder sie kann auf ein Modul mit zwei X und Y-Achsen und automatischem Werkzeugwechsel installiert werden.
> Drehtisch
Der Tisch kann durch einen bürstenlosen Servomotor mit einer hochpräzisen (3″ Grad) frontalen HIRTH-Typ Zahnkranzverriegelung oder durch einen flüssigkeitsgekühlten Torque-Motor mit gesteuerten Rampen angetrieben werden, die je nach den Schwankungen der zu transportierenden Massen eingestellt werden können.
> Klemmen
Die selbstzentrierenden Klemmen haben zwei parallele Schließbacken aus schrägen Ebenen, daher erfolgt keine Divergenz beim Schließen.
Alle Teile sind vollständig aus Uni18NiCrMo5-Stahl gefertigt, einsatzgehärtet und wärmebehandelt, geschliffen und mit sehr geringen Toleranzen und Spaltmaßen montiert.
Zu den neuesten Anwendungen gehören selbstzentrierende hydraulische Drehklemmen mit Werkstückindexierung in 8 Teilungen von 45° kontinuierlich (ohne Rücklauf) und bidirektional indexierende Drehbackenhalter mit 1° Teilung, mit Bewegungs- und Positionssteuerung durch Servoantrieb.
> Untergestell
Es besteht aus einer einzigen, elektrogeschweißten und genormten Stahlstruktur, um jegliche Eigenspannungen zu beseitigen, und ist mit Verstärkungsrippen ausreichend bestückt, um der gesamten Struktur maximale Steifigkeit zu verleihen. Falls doppelwandig, werden alle Zwischenräume mit einer strukturell hochstabilen mineralischen Mischung gefüllt, die unter Hochdruck eingespritzt wird.
> Automatischer Revolver Werkzeugwechsler auf X-Y-Bearbeitungszentrum und Drehschraubstöcke für 4- oder mehr-Wege-Bearbeitungen.
> Automatische Be- und Entladeeinheiten eignen sich meistens für Großserienproduktion mit niedrigen Fertigungszeiten, mit spezieller elektropneumatischer Ausrüstung.
> Video-Schnittstelle
Die Videoschnittstelle an der Maschine ermöglicht sowohl die ISO- als auch die geführte Programmierung durch vorkonfigurierte Modelle, die Korrektur des Achsen- und Spindelvorschubs, Einheit für Einheit, für die sofortige Anpassung der Arbeitsparameter und die Verwaltung der Stromregelung während der Bearbeitung zur Überwachung der Schnittleistung jedes Werkzeugs mit Autotuning.
> Zuführungssysteme
Wir entwickeln komplette Zuführungssysteme, die aus Kippvorrichtungen und Rüttelsystemen bestehen, sowie aus Robotereinheiten mit Vision-Systemen, die die Werkstücke vom Waschen bis zur Lagerung handhaben können.
